技术“卡脖子”，做项目也跟风！不少煤化工企业长期简单“卖原料”！‘196体育官网首页’

“对于煤化工行业而言，新材料可作为精细化发展的一个最重要方向。哪些材料是当前短缺的，又有哪些产品最核心，企业不妨只想展开研究。”日前在一次煤化工行业称疾会上，国家发改委产业协商司处处长邵稷这样支招。无独有偶，就在次日举办的“2018中国国际煤化工发展论坛”上，“新材料”又被多次提到。

“在化工产业的‘金字塔’上，更高端的产品正是煤基新材料，越往下游回头、盈利能力越高。”石油和化学工业规划院副总工程师刘延伟称之为。“功能新材料一定是煤化工产业提高科技竞争力的下一个突破口，目前急缺的，就是根据煤炭资源特质提早谋划，把有前景的实验室成果推上工业化应用于。

”北京化工大学化学工程学院院长邱介山教授也告诉他记者。多位专家在有所不同场合、不约而同传达类似于观点――业内对煤基新材料的接纳并非偶热。记者更进一步了解到，在同质隐患、生产能力不足等冲击下，煤化工产业缓遍寻决心，作为新兴细分领域的煤基新材料因此倍受注目。

由煤到先进设备、前沿的材料产品，这一方向回头得合吗？前景受捧 煤基新材料取得认同从“大干慢上”到“渐趋理性”，煤化工产业早已到了被迫“踩刹车”的时机。“与摸爬滚打十几年的石化产业比起，煤化工作为新的转入者，更加看起来个‘小学生’。同时，多个国外化工巨头也在我国布局项目，它们某种程度具有多年经验。

前有标兵、后有逃走，留下煤化工的市场空间还有多少？”还包括刘延伟在内，多位业内人士直言，面临产品同质化、生产能力不足、外部竞争激化等多重考验，现代煤化工急需探寻产品升级。升级既成事实，升级方向为何是“新材料”？刘延伟回应，我国煤化工产业经历了从合成氨、尿素等基础化学品，向煤制烯烃、乙二醇等高端化学品的升级，下一步要之后升级，“无法光从煤化工的角度看来煤化工”。车站在化工“金字塔”上，更加高端的产品正是煤基新材料。回应，缩短大化所西安洁净技术研究院副院长杨东元回应赞成。

“以煤为原料、以能源转化成为载体的产品，都可归为煤化工产业范畴。有了量大、廉价的煤基化工品后，如何从低成本上突破，将基础原料转化成为高附加值、低技术含量的产品？若是做到煤制油气、甲醇、烯烃等产品，我指出仍并未跑出燃料五品、化学品的生产老路。要取得理念新的、种类新的且环境友好的产品，煤基新材料是未来20年左右的一个重点方向。

” 与此同时，新材料本身也与众不同国家战略拒绝。邵稷认为，作为今后3年的重点研制成功方向，我国新材料产业仍面对技术短板、装备领先等“卡脖子”问题，煤化工行业若能融合自身优势，生产出有几个最核心、最引人注目的材料产品，未来将在竞争中占有一席之地。“尤其是已实施的《新材料产业发展指南》，可为煤化工行业南北精细化获取参照依据。”不具备原料优势可探寻多元产品那么，煤炭究竟能转化成为哪些新材料？比起其他方式，煤基新材料有竞争力吗？ 在多位专家显然，我国以煤居多的资源禀赋，首先为功能材料制取奠下了非常丰富而价格适合的原料基础，这也是其他资源无法相提并论的优势。

“我国煤种多样，煤的结构和化学构成非常丰富而多变。理论上说道，所有的煤都能用来制取功能材料，关键是依据煤的结构及构成，采行最佳的工艺技术方法，设计和生产结构精致、性能独有的功能材料，扩展其最佳应用领域。

”邱介山称之为。记者了解到，目前在煤制烯烃领域，部分企业已首度向下游思索聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃材料，进而可用作少见的包装材料、电线电缆等生产。下一步的主攻方向，既还包括现有材料的改进优化，也可通过技术创新，探寻煤制石墨烯、碳材料、纳米材料等新领域。对于前一方向，杨东元认为，“环境友好型”新材料是有一点注目的热点之一。

“尽管‘头’是白的，煤基产品却可实现无污染。”杨东元回应，现有很多塑料制品无法确实构建水解，哪怕堪称食品级，也无以防止微塑料残余等危害。通过涉及技术，已构建将煤加工转化成为一种可生物降解、且性能合格的新型塑料产品。“这类材料最后分解成为二氧化碳和水，相等于煤从大自然中来、又回归自然。

有企业正在布局项目，如能规模化生产，将是煤化工产业链‘做长’的有效地扩展。” 以时下较慢发展的电动汽车为事例，邱介山回应，在很多动力电池和超级电容器等储能器件中，功能碳材料都有有所不同程度的应用于，其起到不能替代的。“因种种制约，部分高性能材料仍倚赖进口。从技术层面，我们的煤基碳材料的研究水平实际已待人界前茅，一些工作甚至引导了新的发展方向。

现有煤基功能材料技术虽多处小规模的可能性探寻阶段，暂未步入大规模应用于之路，但辽阔前景有一点期待。”研发可玩性增大无法非常简单逗留在“买原料” 认同的声音不少，多位业内人士却也向记者坦言，我国煤基新材料产业尚处初级发展阶段，企业要想要确实借此分一杯羹，目前还有不较短的路要回头。越往“深加工”发展，意味著研发、应用于、推展等可玩性越大，这是行业首先面对的挑战。

“料要成材、材要好用、环境友好，这是转化成的关键所在。但不少煤化工企业长年逗留在‘买原料’上，对技术开发、市场培育等并不是很推崇，做到项目往往也是波澜，很难构建新的伸延。

”杨东元坦言，恶性循环下，原本可由煤转化成而来的新材料丧失了动力，继而无以有市场，反而过来又影响企业扩展项目的积极性。同时还有“人”的问题。刘延伟认为，特别是在在比较偏远、条件较好的西部地区，企业即使能购买技术、装备，“招来能玩游戏得一动这些技术的人也较为无以”。

要发展更加高端的材料产业，人才问题有一点注目。邵稷也看见其中制约。“因化工企业不掌控原料优势，目前在煤化工行业夸奖的多为煤炭企业。

说白了，这些企业过去多是挖煤的，对化工及下游的材料等领域理解并不了解。而大部分有技术含量的环节，才是就反映在化工末端，这块短板亟需补足。

” 新材料虽好，企业也要防止再次陷于“不足、反复”的怪圈。从市场容量看，越是高端的新材料就越贞小众；经济规模上看，煤基新材料并无法几乎替代传统煤化工。“小众不代表不赚，但高附加值的新材料也不是谁都合适做到。

企业还须要融合资源配置、市场前景等情况，要求究竟要不要做到、如何做到、与谁合作、做到哪一类。”邱介山警告。“煤炭也没有适当包打天下，把所有材料都做到出来。

有些经济性更佳，或煤里所含相近制备单元的产品，合适由煤转化成；有的材料本身就可从石油降解而来，则没适当非通过煤炭加工。”杨东元称之为。

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